Bosch präsentiert nächste Generation Delta-Roboter

Mit dem neuen Delta-Roboter GD33 ausgerüstet sind jetzt Delfi für die Produktaufnahme und nachfolgende Platzierung in Primärverpackungen und Paloma für Produktplatzierung in Primär- oder Sekundärverpackung. Beide Lösungen verfügen über Vision-Systeme und eine neu entwickelte, offene Rahmenkonstruktion, die durch verkürzte Reinigungszeiten und vereinfachte Bedienung die Effizienz steigert.

Der Delta-Roboter GD33 verbessert zudem die Produktivität durch höhere Geschwindigkeit und Nutzlast, gleichbleibend hohe Leistung, größere Anwendungsvielfalt und reduzierten Wartungsaufwand. Beide Neuentwicklungen unterstützen Nahrungsmittelhersteller bei der Reduzierung ihrer Gesamtbetriebskosten für Primär- und Sekundärverpackungsanlagen und erhöhen die Nahrungsmittelsicherheit.

Vereinfachtes Design senkt Gesamtbetriebskosten

Der neue Delta-Roboter GD33 verfügt über standardisierte Antriebselemente und beinhaltet nun 60 Prozent weniger Komponenten als seine Vorgängermodelle, wodurch sich die Lagerhaltung von Ersatzteilen reduziert. Zudem wird der Wartungsaufwand durch die bessere Zugänglichkeit zu den Hauptkomponenten verringert.

Der Delta-Roboter GD33 zeichnet sich durch eine gesteigerte Geschwindigkeit und Kapazität sowie durch eine erhöhte Nutzlast von bis zu drei Kilo aus. Dank dieser verbesserten Leistungsfähigkeit sind Hersteller in der Lage, die Zykluszeit zu steigern und den Anwendungsbereich zu erweitern. In Verbindung mit Gemini 4 von Bosch, der vierten Generation der Steuerungs- und Software-Plattform, reduziert der Delta-Roboter GD33 die Kosten pro Zyklus und senkt damit die Gesamtbetriebskosten. Darüber hinaus erhöht der standardisierte werkzeuglose Greiferwechsel die Produktivität.

Hygienisches Design für höhere Produktqualität

Damit Hersteller Anforderungen an die Nahrungsmittelsicherheit erfüllen können, ist der neue, optional in Edelstahlausführung erhältliche Rahmen speziell auf hohe Reinigungsfreundlichkeit ausgelegt. Der Arbeitsbereich ist von der Vorder- und Rückseite der Maschine aus gut zugänglich, was die Umstell- und Reinigungszeiten verkürzt.

„Wenn es um die Sicherheit der Verbraucher geht, hat die Hygiene von Produktionslinien für unsere Kunden höchste Priorität“, erklärte Roy Fraser, Produktmanager Robotics, Bosch Packaging Technology. „Mit der Entwicklung unser neuen robotergestützten Lösungen erreichen wir ein neues Niveau an Hygiene, erfüllen damit die Anforderungen unserer Kunden und minimieren gleichzeitig den Bedienungs- und Wartungsaufwand.“

Vereinfachte Bedienung verbessert Effizienz

Die vereinheitlichte Rahmenkonstruktion trägt zur Standardisierung und Modularisierung bei und erhöht somit den Bedienkomfort. Die neuen, nun in einem vereinheitlichten Design ausgeführten Schaltschränke, befinden sich an der Maschinenoberseite, was die Wartung vereinfacht. Zudem sind die Arbeitsbereiche der Maschine durch Türen an Vorder- und Rückseite einfacher zugänglich. So können Produktstaus rasch beseitigt und der Betrieb schnell wieder aufgenommen werden – Ausfallzeiten werden minimiert und die Produktivität erhöht.

„Die meisten unserer Kunden verwenden mehrere robotergestützte Verpackungszellen in derselben Linie“, sagte Roy Fraser. „Durch die Neuentwicklungen reduziert sich neben dem Schulungsaufwand auch der Zeitaufwand für die Wartung, Einrichtung, Umrüstung und die erneute Inbetriebnahme unserer Maschinen. Dies erzielt eine erhöhte Anlagenverfügbarkeit, reduziert die Betriebskosten und verkürzt damit die Amortisationszeit.“

Die neuen robotergestützten Verpackungslösungen von Bosch sind Teil der Module++ Linie, die auf der Interpack 2014 in Düsseldorf vom 8. bis 14. Mai in Halle 6, Stand A31 – C58 präsentiert wird. Die Module++ Linie kombiniert die bewährten Standardmodule des Unternehmens für kundenspezifische Prozess- und Verpackungslösungen. (bosch)