in den europäischen Markt ein. Die KI-gesteuerte Lösung unterstützt Kommissionierer dabei, schneller und genauer zu arbeiten. Im Vergleich zu manuell bedienten Kommissionierwagen steigert Chuck die Kommissionierraten um 200 bis 300 Prozent. Chuck lässt sich innerhalb eines Monats in jedes Lager integrieren. Nach der Inbetriebnahme können weitere Chucks flexibel hinzugefügt oder für saisonale Spitzen kurzfristig angemietet werden. Deshalb ist die Lösung des US-Start-ups eine interessante, kosteneffiziente Alternative zur klassischen Lagerautomation.
Chuck wurde von ehemaligen Führungskräften der Kiva Systems (heute Amazon Robotics) entwickelt und ist der weltweit einzige mobile kollaborative Roboter, der die Kommissionierer durch ihre Arbeit führt. Der Fulfillment-Cobot überzeugt zudem mit der größten Tragfähigkeit am Markt und einem konfigurierbaren Setup, das unterschiedlichste Stock Keeping Unit (SKUs) unterstützt. Er lässt sich schnell in jede Lagerumgebung integrieren - laut Herstellerversprechen in weniger als einem Monat.
Damit bietet 6 River Systems eine intelligente und anpassungsfähige Alternative zur traditionellen Lagerautomatisierung, die in der Regel komplex und finanziell riskant ist sowie hohe Planungs-, Installations- und Wartungskosten verursacht. Mit Chuck erhalten Logistiker eine flexible Automatisierungslösung, die keine zusätzliche Infrastruktur erfordert und mit jedem WMS kompatibel ist.
So funktioniert ChuckDie 6 River Systems-Lösung eliminiert lange Wege zwischen der Be- und Entladezone, reduziert Wege in den Gängen und beschleunigt so die Kommissionierarbeiten für das Personal. Das System besteht aus den mobilen Robotern (Chucks) und einer cloudbasierten Software. Das Ergebnis: Eine Flotte von Cobots hilft den Mitarbeitern dabei, die drei wichtigsten Lagerprozesse zu optimieren: Vorbereiten, Kommissionieren und Entladen.
Vorbereiten - Chuck kommuniziert mit der Software und fasst die Bestellungen intelligent in Gruppen zusammen. Unnötige Schritte werden so vermieden, wodurch sich die Produktivität maximieren lässt. Ein Arbeiter stellt Kartons oder Versandbehälter auf einen Chuck. Danach fährt Chuck selbstständig zu einem festgelegten Startpunkt im Kommissionierbereich, an dem ihn der Kommissionierer übernimmt.
Kommissionieren - nachdem sich der Picker angemeldet hat, führt ihn Chuck durch eine Gruppe von Aufgaben (Einlagern, Kommissionieren, Zählen, Nachschub und Sortieren). Der Cobot zeigt dem Mitarbeiter alle wichtigen Daten wie Artikelbild, Beschreibung, Menge und Standort auf einem tabletgroßen Display an. Ein eingebauter Scanner erfasst alle Produktinformationen, einschließlich der Echtzeitvalidierung von Chargen- und Seriennummer.
Entladen - ist Chuck vollständig beladen, informiert er den Kommissionierer darüber, wo er den nächsten leeren Cobot findet. Danach fährt er autonom zum nächsten Ziel. Das Ziel kann der Entladebereich, eine weitere Kommissionierzone oder ein Sonderbereich sein, in dem fehlerhafte Aufträge korrigiert werden. Nachdem ein Mitarbeiter den Roboter entladen hat, kehrt Chuck zur Vorbereitungsstation zurück. Anschließend beginnt ein neuer Zyklus.
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